РентТулз ” предлагает комплекс услуг по металлообработке изделий.

Мы предлагаем обработку деталей на современном оборудовании с ЧПУ. Нарезка резьбы – разновидность слесарной обработки цельных и полых цилиндрических и конических изделий из металла. Результатом такой операции является создание на поверхности материала наружных или внутренних канавок заданного профиля и размера.

Выбор вида профиля (трапецевидный , круглый, треугольный, упорный, прямоугольный) регламентируется ГОСТ (API) в зависимости от назначения изделия. Для нарезания резьбы используется станочное токарное оборудование.

Шаг резьбы и ее размеры:

• Одним из важных параметром резьбы является ее шаг, обозначающий расстояние между вершинами профиля. В метрической системе этот показатель равен частному длины десяти витков, разделенной на десять. В дюймовой общему количеству витков в одном дюйме (25,4 мм).
• Определить шаг резьбы можно двумя способами: рассчитать самостоятельно или воспользоваться специальным инструментом резьбомером.
• Выбор изделий с внутренней и наружной резьбой происходит с учетом следующих размеров: номинального, среднего и внутреннего диаметра; высоты треугольника профиля Требования к параметрам резьбы регламентируется в ГОСТ (API).

ООО РентТулз ” нарезает обсадную резьбу следующих типов:

• ОТТМ, ОТТГ, Батресс, треугольная резьба (короткая и удлинённая).
• 114, 127, 140, 178, 245
• LTC 114, 139
• НКТ, НКВ (NUE, EUE)
• 2 3 /8’’SLH90
• 7 5/8’’H90
• 2 7/8’’AOH
• 4.089VO40
• РКТ 154, 218
• HLST 57.
• HLDS 31,38,50.

Инспекция/Дефектоскопия MPI, LPI, UT

Виды (методы) неразрушающего контроля:

• Визуальный и измерительный контроль (ВИК).
• Ультразвуковой (УЗК, УЗД).
• Магнитопорошковый (МПД).
• Капиллярный (ПВК, цветная дефектоскопия).
• КСО (Bead blast Unit)

Дробеструйная обработка стальных изделий «Bead Blast КСО» – это контролируемый процесс, при котором поверхность труб шлифуется микрочастицами в форме шариков/гранул. На деформируемой поверхности металла образуется пластичный слой высокого сжимающего напряжения, что повышает усталостную прочность, снижает вероятность появления трещин или коррозии под напряжением.

При помощи специальных приспособлений внутри дробеструйной машины мы можем равномерно наносить шарики/гранулы на поверхность обрабатываемых изделий. Также можно обрабатывать резьбовые соединения.

Большинство проблем, вызванных усталостью металла, могут быть решены с помощью дробеструйной обработки, которая используется уже почти 50 лет и является одновременно хорошо контролируемым и относительно недорогим процессом.